冶金江蘇電動葫蘆在吊運熾熱金屬時，面臨著高溫的嚴峻考驗，為防止設備因高溫受損，需采取多方面的耐熱防護措施。

　　首先是隔熱材料的應用。在電動葫蘆的關鍵部位，如吊鉤、鋼絲繩導向裝置以及起升機構外殼等，可采用高性能的隔熱材料進行包覆。例如，使用陶瓷纖維隔熱氈，其具有良好的隔熱性能，能有效阻擋熾熱金屬的輻射熱和傳導熱，降低熱量向電動葫蘆內部結構傳遞的速度，減少設備受熱升溫幅度。

　　對于鋼絲繩，可選用耐高溫鋼絲繩，其材質在高溫環(huán)境下仍能保持較高的強度和韌性。同時，在鋼絲繩表面涂覆耐高溫的防護涂層，如石墨基涂層，不僅能增強鋼絲繩的耐熱性，還能減少其與熾熱金屬接觸時的粘連和磨損。

　　在電氣系統(tǒng)方面，對電機、控制器等電氣元件進行特殊的耐熱封裝處理。采用耐高溫的絕緣材料，如聚酰亞胺薄膜等，確保電氣元件在高溫環(huán)境下絕緣性能良好，避免因高溫導致絕緣失效而引發(fā)電氣故障。并且，設置有效的散熱通道和散熱裝置，如在電機外殼增加散熱片或采用強制風冷系統(tǒng)，及時將電氣元件工作時產生的熱量散發(fā)出去，防止熱量積聚使元件溫度過高而損壞。

　　此外，江蘇冶金電動葫蘆的結構設計也應考慮耐熱性。例如，起升機構的傳動部件采用耐高溫的合金材料制造，提高其熱穩(wěn)定性和耐磨性。吊鉤可采用特殊的耐熱鋼材質，增強其在高溫下的承載能力和抗變形能力。

　　定期的維護保養(yǎng)也是關鍵。在每次吊運熾熱金屬任務完成后，及時檢查設備各部件的受熱情況，對隔熱材料、防護涂層等進行檢查和修復，確保其有效性。通過這些綜合的耐熱防護措施，能夠大大提高江蘇冶金電動葫蘆在吊運熾熱金屬作業(yè)中的可靠性和耐久性，保障冶金生產的順利進行。